اندازه فونت: +
4 دقیقه زمان مطالعه (841 واژه)

فواید استفاده از فولاد ضد سایش

فولاد ضد سایش فولاد ضد سایش که عملیات کوئنچ کردن در حال انجام شدن بر روی آن است.

ساییدگی زمانی رخ می دهد که سطح چند ماده، طی زمانی بر روی هم دیگر کشیده شود. بعضی از انواع ساییدگی مخصوصاً انجام می شوند. 

نمونه این فرایند ها شامل سنباده زدن، زنگ زنی و ساب پاشی (فرایندی که در طی آن ذرات ساینده تحت فشار هوای زیاد بر سطحی پاشیده می شوند) می باشد. 

فولاد ضد سایش چیست؟

 با این حال زمانی که سایش ناخواسته باشد، می تواند باعث آسیب و صدمه به اجزاء گردد. بنابراین باید از مواد مناسبی استفاده نمود تا فرسودگی (که امری اجتناب ناپذیر است) باعث شکستگی و از کار افتادن ناگهانی قطعات و تاسیسات نگردد.

با اینکه فولاد، به طور کلی در برابر سایش به خوبی مقاوم است، تمام گرید های آن به یک اندازه مقاوم نیستند. فولاد انواع بسیار گوناگونی دارد و هر کدام برای مقابله با یک مشکل معین تولید می شوند. فولاد ضد سایش یکی دیگر از انواع فولاد بوده و برای مقابله با ساییدگی تولید شده است. 

روش تولید فولاد ضد سایش

 فولاد ضد سایش همانند فولاد های دیگر از سنگ آهن، کربن و دیگر عناصر آلیاژی ساخته می شود. سنگ آهن درون کوره بلند ذوب شده که مواد زائد که درون سنگ آهن قرار دارند از آن جدا می گردد. کربن و دیگر مواد آلیاژی در این مرحله اضافه می گردند.

 مقادیر کربن و عناصر آلیاژی مانند کروم و منگنز در فولاد ضد سایش بیشتر است. این امر باعث می شود که فولاد نسبت به سایش و فرسایش مقاوم تر شود. موادی که از اکسیداسیون نیز جلوگیری کنند به ترکیبات فولاد ضد سایش اضافه می شوند.

فولاد ضد سایش یا Abrasion Resistant Steel

پس از انجام این مراحل، فولاد ضد سایش مذاب، شکل داده شده، بر روی آن عملیات حرارتی انجام می گیرد و سپس برش داده می شود. 

طرز کارکرد فولاد ضد سایش

ترکیب شیمیایی فولاد ضد سایش از عواملی است که آن را در مقایسه با دیگر انواع فولاد، به سایش مقاوم تر می سازد. از چند ماده برای افزایش مقاومت به ساییدگی می توان استفاده نمود. 

به عنوان مثال کربن جلوی ایجاد نابجایی را می گیرد، در نتیجه فلز سختی و استحکام بالاتری را کسب خواهد نمود. در واقع کربن به فولاد کمک می کند تا هنگام کوئنچ کردن و دیگر عملیات حرارتی، ریزدانه هایی با سختی بالاتر شکل دهد. 

عناصر دیگری هستند که می توان به فولاد ضد سایش اضافه کرده و سختی آن را افزایش داد. کروم و منگنز به این فولاد افزوده می شود تا اثرات منفی ناشی از فرسایش کاهش یابد. 

عملیات حرارتی عامل دیگری است که فولاد کمک می کند تا در برابر سایش مقاومت کند. ریزدانه های فولاد ضد سایش باید به گونه ای تشکیل یا تغییر داده شوند تا فولاد سختی زیادی داشته باشد. همین امر با اضافه کردن عناصر دیگر به آلیاژ میسر می شود و البته به تنهایی برای بدست آوردن ریز ساختار مناسب کافی نیست. 

فولاد مذکور باید حرارت داده شده و سپس به سرعت سرد شود تا ریزساختار های مارتنزیتی و باینیتی تشکیل شود؛ در اینصورت فولاد سختی لازم را کسب خواهد نمود. 

هنگام حرارت دادن و جوشکاری فولاد ضد سایش باید احتیاط کنید. اگر این مواد به اندازه کافی داغ شوند، ممکن است نوعی آنیل شدگی ناخواسته بر روی آنها اعمال شود؛ در نتیجه فولاد سختی خود را از دست داده و مقاومت آن به سایش کاهش می یابد. 

چه انواعی از فولاد ضد سایش در دسترس هستند؟ 

چندین گرید از فولاد ضد سایش وجود دارد. هر کدام از این انواع با سختی معینی در مقیاس برینل (Brinell Scale) تهیه می شوند. در صورتی که فولاد های دیگر با توجه به چقرمگی و استحکام کششی آنها دسته بندی می گردند. این به این دلیل است که سختی یکی از مهم ترین فاکتور ها برای افزایش مقاومت به سایش می باشد. 

یکی از گرید های رایج فولاد ضد سایش، AR400 می باشد. عدد 400 در نام آن نمایانگر سختی آن در مقیاس برینل است. گرید های AR450 و AR500 نیز مانند AR400 هستند، با این تفاوت که سختی بالاتری را دارا هستند. فولاد AR400 با اینکه نسبت به دو مورد دیگر سختی پایین تری دارد، اما شکل پذیری آن بهتر می باشد. 

تمام این سه گرید برای مصارفی چون ساخت تجهیزات حفاری، بتن ریزی، تجهیزات شکل دهی، تجهیزات حفاری و سیستم های کانوایر بکار می روند. 

در کنار موارد بالا گرید های اختصاصی نیز از فولاد ضد سایش وجود دارد. نام های تجاری مانند Hardox 400 و MAS500 AR دو گرید مشابه به موارد ذکر شده هستند. گرید دیگری نیز بنام فولاد ضد سایش Hardox 450 CR موجود است. وجود CR در نام آن به این معنا است که این ماده نورد سرد (Cold Rolling) شده است. مصارف این فولاد های اختصاصی نیز شبیه به سه گرید اصلی می باشد. 

فولاد ضد سایش منحصراً برای مقاومت به ساییدگی تولید شده است. بر روی این فولاد فرایند کوئنچ صورت گرفته تا سختی آن افزایش یابد. هرچه سختی یک فلز بالاتر باشد، شکل پذیری آن پایین تر است. بنابراین دقت کنید در مصارفی که نیاز به انعطاف فلز باشد، فولاد ضد سایش انتخاب مناسبی به شمار نمی آید. 

0

Related Posts

 

نظر

هنوز کسی برای این مطلب نظر نگذاشته، شما اولین نفر باشید...
مهمان
جمعه, 10 فروردين 1403

By accepting you will be accessing a service provided by a third-party external to https://modirkharid.com/mag/