پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
پرس قرص هیدرولیک به منظور تولید قرص های بزرگ از مواد گرانولی و پودری طراحی شده است. نیرو محرکه این دستگاه فشار جک هیدرولیک است.
آلیاژ NIMONIC® 75، یک آلیاژ نیکل کروم بوده که 80 درصد از آن را نیکل و 20 درصد را نیز کروم تشکیل می دهد. در کنار نیکل و کروم، مقادیر کنترل شده ای از تیتانیوم و کربن نیز به آن افزوده شده است. نایمونیک 75 برای اولین بار در دهه 1940 میلادی برای پره های توربین در نمونه های اولیه موتور جت Whittleمعرفی و استفاده شد. اما امروزه استفاده از آن گسترش یافته است.
آلیاژ NIMONIC 80Aهمانند دیگر اعضای این خانواده، به طور عمده از نیکل و کروم تشکیل شده است. آلیاژ نایمونیک به دلیل داشتن خزش کم و عملکرد خوب درجه حرارت بالا شناخته شده اند. افزودنی هایی مانند آلومینیوم، کربن و تیتانیوم به آلیاژ اضافه می شود تا خواص اضافه، با توجه به نوع مصرف بدست آید. آلیاژ NIMONIC اولین بار در سال 1940 در انگلستان ساخته شد. غیر از آلیاژ 80A، دیگر گرید های نایمونیک موجود در بازار عبارتند از Nimonic 75، Nimonic 81، Nimonic 86، نایمونیک PE11 و نایمونیک 16.
سوپر آلیاژ ها مقاومت خوبی را در برابر خزش و اکسیداسیون دارا هستند و می توانند به شکل های مختلفی به خود بگیرند. آنها حاوی تعدادی عنصر در فراوانی های مختلف برای رسیدن به خصوصیات مطلوب هستند و می توانند شرایط سخت مانند دما های بسیار بالا و استرس مکانیکی زیاد به خوبی عمل کنند.
آلیاژINCONEL 602CA یکی از مقاوم ترین آلیاژ های نیکل موجود در برابر اکسیداسیون به شمار می رود. مقاومت عالی این آلیاژ در برابر اکسیداسیون با اضافه کردن محتوای کروم بالا (25٪) همراه با آلومینیوم (2.2٪) و افزودن مقدار کمی ایتریم (0.1٪) به دست می آید.
RA330 را می توان با استفاده از روش هایی که برای استنلس استیل یا آلیاژ های نیکل کروم استفاده می شود، شکل دهی و ماشینکاری کرد. معمولاً عملیات حرارتی پس از عملیات فرمینگ و جوشکاری ضروری نیست. در صورت نیاز می توان RA330 را در دمای 1038-1371 درجه سانتیگراد آنیل کرد، که البته اینکار باید همراه با کوئنچ کردن به وسیله آب یا هوا انجام شود. بهترین فلز فیلر برای RA330، سیم جوشRA330-04 بوده و می توان RA330 را می توان به راحتی با استفاده از این سیم جوش یا سایر فیلر های جوش مناسب جوش داد.
