آلیاژهای استلایت پایه کبالت از کاربیدهای پیچیده در یک زمینه آلیاژی تشکیل شده‌اند. آنها در برابر سایش، رُفتگی و خوردگی مقاوم هستند و این خواص را در دماهای بالا حفظ می کنند. مقاومت سایشی استثنایی آن ها عمدتاً به دلیل ویژگی های ذاتی منحصر به فرد فاز کاربید سخت پراکنده در یک زمینه آلیاژ CoCr است. میزان کربن بالای این آلیاژ باعث افزایش کسر حجمی کاربیدها و در نتیجه مقاومت در برابر سایش و فرسایش ذرات جامد آن می شود. مقدار تنگستن بالا خواص دمای بالای آن را بهبود می ‌بخشد. با این حال، این منجر به موادی می ‌شود که تقریباً غیرممکن است که بدون ترک خوردگی به صورت سخت‌ کاری سطحی شوند و تقریباً هیچ ضربه ای را تحمل نمی کنند. دارای مقاومت عالی در برابر سایش فلز به فلز است و در هنگام جفت شدن با سایر آلیاژهای استلایت در برابر کندگی مقاومت می‌ کند. این آلیاژ در اکثر محیط ها نسبت به آلیاژهای استلایت 6 و 12 در نظر گرفته می شود. مانند تمام آلیاژهای استلایت، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون دارد اما برای کاهش اسیدها توصیه نمی شود. آلیاژ استلایت3 در دمای اتاق در برابر اسید نیتریک در گستره وسیعی از غلظت ها مقاوم است. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید فسفریک زیر 150 درجه فارنهایت و اسید فرمیک در دمای اتاق دارد. همچنین در برابر اسید سولفوریک بسیار مقاوم در دمای اتاق است. از آنجایی که مقاومت در برابر خوردگی با توجه به غلظت، دما، تنش و آلاینده ها متفاوت است، بهتر است از تست های تولید برای تعیین مناسب بودن برای هر کاربرد استفاده شود. مقدار کربن بالاتر منجر به افزایش کسر حجمی کاربیدها و مقاومت سایشی بالاتر در تست های سایشی با تنش کم می شود. آلیاژاستلایت3، 3 تا 4 برابر مقاوم تر از آلیاژ استلایت6 و دو برابر مقاوم تر از استلایت12 است. در سایش فلز روی فلز استلایت 3 برتر است و این مقاومت بهبود یافته با افزایش بارها یا افزایش سرعت به 10 برابر تا 25 برابر آلیاژ استلایت 6 یا 12 افزایش می یابد. این آلیاژ همچنین دارای سختی داغ و مقاومت کندگی بالاتر و مانند همه آلیاژهای استلایت هنگام جفت شدن با یک آلیاژ استلایت است. این ماده همچنین در برابر فرسایش و اکثر ترکیبات گرما و سایش مقاوم است. ماشینکاری این آلیاژ از آلیاژ استلایت 6 دشوارتر است، اما می توان آن را با ابزارهای سر کاربید چرخاند. اگر سختی بیش از HRC 55 باشد، سنگ زنی روش ترجیحی است. مواد باید قبل و در حین ماشینکاری تنش گیری شوند. برای استفاده به عنوان اینسرت قیچی جراحی، اینسرت دریچه شیر، سوزن گیر، رول راهنمای آسیاب فولادی، رول های درز، آستر، بوش، توپ های یاتاقان، پدهای سایشی، نازل های مشعل و راهنماهای کف دست توصیه می شود.