آلیاژهای استلایت پایه کبالت از کاربیدهای پیچیده در یک زمینه آلیاژی تشکیل شده‌اند. آنها در برابر سایش، کندگی و خوردگی مقاوم هستند و این خواص را در دماهای بالا حفظ می‌کنند. مقاومت سایشی استثنایی آنها عمدتاً به دلیل ویژگی‌های ذاتی منحصر به فرد فاز کاربید سخت پراکنده در یک زمینه آلیاژ CCoCr است. استلایت31 یک سوپرآلیاژ با پایه کبالت و با دمای بالا است که خواص کششی و خزشی بالایی دارد. از نظر خواص تنش-پارگی نسبت به بسیاری از آلیاژهای موجود در بازار، به ویژه در دمای 1700 درجه فارنهایت (926 درجه سانتیگراد) و 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتیگراد) برتری دارد. استلایت31 در برابر اکسیداسیون و کاهش اتمسفر تا دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتیگراد) مقاوم است. مقاومت بسیار خوبی در برابر شوک حرارتی و مکانیکی دارد. استلایت31 به دلیل خواص دمایی بالا، اغلب در موتورهای توربین گازی در مناطقی که در معرض سایش گاز داغ هستند، و همچنین ابزارهای کار کوره که به ترکیبی از یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر سایش گرم نیاز دارند، استفاده می شود. استلایت31 در برابر گازهای اکسید کننده و احیاء کننده تا دمای 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتیگراد) مقاوم است و از این رو از پوسته پوسته شدن اجزای توربین گازی جلوگیری می‌کند. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای نیتریک و فسفر و در دمای اتاق در برابر اسید سولفوریک دارد. استلایت 31 برتر از استلایت 6 در اسید هیدروکلریک است در طول لغزش فلز داغ بر روی فلز، استلایت 31 یک لایه اکسید چسبنده را تشکیل می‌دهد که به جلوگیری از انتقال چسبان کمک می‌کند. این مزیت در بوش های اسپیسر موتور جت و مهره های نگهدارنده مشعل استفاده شده است. استلایت 31 در مواردی که خستگی حرارتی با سایش فلز روی فلز ترکیب می‌شود مفید است و با موفقیت برای ابزارهای فلزکاری، مانند قالب‌های اکستروژن و مته‌هایی که برای ضربه زدن به کوره‌های متالورژی استفاده می‌شوند، استفاده شده است. با توجه به سرعت سخت کاری در شرایط آنیل کردن با محلول، بهتر است این آلیاژ در شرایط اولیه ماشینکاری شود. آلیاژ را می توان با تمام روش های رایج با استفاده از ابزار کاربید ماشین کاری کرد. سرعت کم و برش مثبت به جلوگیری از براق شدن کمک می کند.