اکچویتور وسیله ای مکانیکی یا الکترومکانیکی است که وظیفه کنترل یا حرکت یک مکانیزم یا سیستم را بر عهده دارد. اکچویتور انواع انرژی مانند الکتریکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی و مکانیکی را برای انجام یک کار خاص به حرکت یا نیرو تبدیل می کند.
سگمنت الماسه از جمله قطعاتی است که در مصارف سنگبری استفاده فراوانی دارد. یکی از ایرادات سگمنت الماسه، عمر کوتاه آن است. دلیل این امر این است که سگمنت الماسه سریع ساییده و فرسوده می گردد.
مس با وجود رقابت با فلزات و آلیاژ های دیگر همچنان مورد پسند ترین رسانای الکتریکی است و از سیم های مسی در تولید نیرو، انتقال و توزیع آن و ساخت تجهیزات الکتریکی بی شماری استفاده می شود.
فولاد زنگ نزن به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام بالا، تمیزی و موارد دیگر شناخته شده است.
آیا اینکونل مغناطیسی است؟ خیر، اینکونل یک آلیاژ غیر مغناطیسی است. اما بسیاری از آلیاژهای Inconel علیرغم اینکه به طور طبیعی مغناطیسی نیستند، دارای خواص مغناطیسی می باشند.
عملیات حرارتی زمانی استفاده می شود که بخواهیم خواص یک ماده را تغییر دهیم، به خصوص زمانی که ماد مورد نظر فلز باشد. در حوزه متالورژی و در صنایعی که با تولید یا خالص سازی فلزات سرو کار دارند، عملیات حرارتی امری بسیار رایج است.
فولاد نرم به دلیل خواص عالی خود به یک ماده مورد تقاضا در صنایع مختلف تبدیل شده است. فولاد نرم یا Mild Steel قابلیت جوشکاری و ماشین کاری بی نظیری دارد که منجر به افزایش تصاعدی استفاده از آن شده است.
پس از بازگشت آن در اواسط انقلاب صنعتی اول، استفاده از متالورژی پودر به طور پیوسته رشد کرد و به بخش اساسی تولید طیف گسترده ای از قطعات و محصولات تبدیل شد.
سگمنت الماسه برای برش و کار بر روی مواد سخت استفاده می شود. به عنوان مثال در برش سنگ، سگمنت با مشخصات و اندازه مربوط به سنگ بر روی پایه تیغه اصلی جوش داده می شود.
سگمنت های الماسه یا سگمنت سنگبری قسمت های کاربردی ابزار های الماسه که بوسیله مواد فلزی پیوند و انسجام می یابند، هستند.
در ساختمان سازی و شکل دهی فلزات، نوع گرید و ترکیبات سازنده ورق استیل مورد استفاده، تاثیر مهمی بر روی نتیجه نهایی می گذارد.
سخت کاری القایی روشی برای سخت کردن سریع و گزینشی یک قطعه فلزی (معمولاً فولاد و تعدادی از آلیاژ های نیکل) است. در این روش یک کویل مسی که دارای جریان متناوب زیادی می باشد، در نزدیکی آلیاژ قرار می گیرد.
فولاد منگنز که با نام های منگالوی (Mangalloy) و فولاد هادفیلد (Hadfield steel) نیز شناخته می شود، آلیاژی از عنصر منگنز (Mn) و فولاد کربنی است.
مونل خانواده ای از آلیاژ های نیکل - مس است که مقادیر کمی آهن، منگنز، کربن و سیلیکون دارد. آلیاژهای مونل، که از نیکل خالص قوی تر هستند، در برابر خوردگی توسط طیف وسیعی از مواد شیمیایی قوی، از جمله آب شور پر فشار، مقاوم هستند.
متالورژی پودر از دسته فرایند هایی است که انعطاف بالایی در تولید قطعات فلزی با اندازه های مختلف دارد.
برای بسیاری از تولید کنندگان، مراحل فرایند متالورژی پودر ممکن است اتلاف وقت به نظر برسد، زیرا روش های دیگری نیز در دسترس هستند که کمتر زمان می برند. اگر چه معایبی نیز در رابطه با متالورژی پودر وجود دارد، اما مزایای آن که بیشتر از معایب آن هستند، این فرایند را به یکی از محبوب ترین روش های تولید تبدیل کرده است.
پرسیدن اینکه فولاد نرم چه استفاده هایی دارد کمی عجیب است، زیرا این ماده تقریباً در هر جایی یافت می شود. این حقیقت درباره فلزی که بسیار همه کاره و مقرون به صرفه بوده و تولید آن هم آسان است، تعجب آور نیست.
در این مقاله سعی داریم تا ویژگی ها و مشخصات آلیاژ 200 و آلیاژ 201 را بررسی کنیم. این دو که با نام نیکل 200 و نیکل 201 هم شناخته می شوند، خاصیت ضد خوردگی عالی داشته و تطبیق پذیری آنها باعث می شود که در صنایع بسیاری استفاده داشته باشند.
متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی است که قطعاتی را با ظرافت و دقت بالا از طریق فشرده کردن فلزات و آلیاژهای پودری در قالبی سفت و سخت تحت فشار شدید تولید می کند. با توسعه و پیشرفت های تکنولوژیک، متالورژی پودر به فرآیندی ضروری برای تولید بوشینگ، بلبرینگ، چرخ دنده و دیگر قطعات ساختاری تبدیل شده است.
