فواید متالورژی پودر

برای بسیاری از تولید کنندگان، مراحل فرایند متالورژی پودر ممکن است اتلاف وقت به نظر برسد، زیرا روش های دیگری نیز در دسترس هستند که کمتر زمان می برند. اگر چه معایبی نیز در رابطه با متالورژی پودر وجود دارد، اما مزایای آن که بیشتر از معایب آن هستند، این فرایند را به یکی از محبوب ترین روش های تولید تبدیل کرده است.

یکی از معیار های اصلی تولید محصولات فلزی، ایجاد قطعات همگن و یکنواخت با تلورانس و راندمان بالا و هزینه کم است. به همین دلایل است که متالورژی پودر به بخش مهمی از صنعت ساخت خودرو و هواپیما تبدیل شده است.

مزایای متالورژی پودر

رشد سریع متالورژی پودر به دلیل پیشرفت های تکنولوژیکی فراوانی است که این فرایند را بهبود بخشیده و آن را بسیار کارآمد کرده است. نوآوری های فراوان این فرایند را از یک روش تولید ساده به راهی کم هزینه برای تولید قطعات دقیق و پیچیده تبدیل کرده است.

سازگاری با محیط زیست

فرایند متالورژی پودر یک روش تولید سازگار با محیط زیست است. 97 درصد از موادی که برای تولید قطعات در متالورژی پودر استفاده می شود، بخشی از محصول نهایی می گردد. متالورژی پودر ضایعات بسیار کمی دارد. هر دانه پودری که وارد فرایند می شود در قطعه نهایی گنجانده می شود. نبود ضایعات علاوه بر اینکه از نظر محیط زیستی سالم است، باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها می شود.

انعطاف پذیری خوب

بر خلاف سایر فرایند ها، متالورژی پودر می تواند مواد فلزی و غیر فلزی را نیز با هم ترکیب کرده و از مخلوط این دو نیز قطعه تولید کند. ترکیبات غیر معمول و منحصر به فرد می توانند با استفاده از مصالح چسبنده معین، یک قسمت واحد را تشکیل دهند. همچنین می توان از روش های متالورژی پیچیده اجتناب کرد زیرا متالورژی پودر ساده هم قادر است تا به راحتی مواد مختلف را ترکیب کرده و از آنها یک شکل واحد تولید کند.

متالورژی پودر قادر به تولید اشکال مختلفی است، از طرح های پیچیده و ظریف گرفته تا چرخ دنده ها که قطعاتی ساده محسوب می شوند. رشد مداوم این فرایند دریچه ای را برای کاربرد های جدید و متنوع می گشاید.

شکل محصولات تولید شده به فرم نهایی نزدیک است

قطعات و محصولات تولید شده با استفاده از متالورژی پودر نیازی به عملیات ثانویه ندارند. ابعاد هر قسمت تقریباً به شکل نهایی نزدیک است، به این معنی که آنها نیاز کمی به عملیات اضافه، ماشینکاری و پرداخت دارند. علاوه بر این، قطعات متالورژی پودر دارای دقت ابعادی فوق العاده بالایی هستند.

مواد خام

در دسترس بودن مواد خام یک مشکل دائمی برای عملیات تولید است زیرا کمبود منابع می تواند روند تولید را کند یا متوقف سازد. مواد اولیه برای متالورژی پودر به راحتی در دسترس بوده و ارزان هستند. فلزات پودری مواد بسیار رایج و معمولی هستند که به راحتی توسط چندین تولید کننده ساخته شده و در دسترس قرار می گیرند. همچنان که متالورژی پودر به رشد خود ادامه می دهد، تامین کنندگان بیشتر و بیشتری فرایند های ساخت را برای پاسخگویی به تقاضا توسعه داده اند.

تکرار پذیری

در تولید انبوه، ضروری است که هر قطعه، از ابتدا تا انتها، با مشخصات های ابعادی مطلوب در طراحی آن مطابقت داشته باشد. در بعضی از فرایند ها، ممکن است خرابی در حین تولید رخ دهد که باعث ایجاد نقص و تفاوت در تک تک قطعات می شود. یکنواختی و تکرار پذیری در فرایند متالورژی پودر از چنین خطا هایی جلوگیری به عمل می آورد و تضمین می کند که هر قطعه دارای ابعاد دقیق باشد.

مقاومت به فرسودگی

این مهم است که قطعات نصب شده در خودرو، هواپیما و ماشین آلات دارای طول عمر طولانی باشند تا از تعمیرات و تعویض های پر هزینه جلوگیری شود. قطعات تولید شده با استفاده از متالورژی پودر دارای خاصیت ضد سایش و ضریب اصطکاک منحصر بفرد هستند. این عوامل تضمین می کنند که وقتی یک قطعه تولید شده در طی متالورژی پودر در جایی نصب شود، دوام لازم را داشته باشند.

خاصیت آهنربایی

ویژگی منحصر به فرد متالورژی پودر، توانایی آن در ترکیب فلزات مختلف برای ساخت و تولید اجزای مغناطیسی و همچنین کنترل خواص مغناطیسی است. فشردگی مواد پودری همان فرایندی است که برای تولید آهنربا به کار گرفته می شود. بنابراین افزودن این مواد به قطعات تولیدی در متالورژی پودر آسان خواهد بود.

ترکیب شیمیایی همگن

وقتی یک ماده همگن است، فرقی نمی کند که نمونه را از کجای آن تهیه کنید. به عبارتی دیگر، نمونه را از هر جای چنین ماده ای بگیرید، ترکیب شیمیایی آن یکسان خواهد بود. بنابراین این ویژگی نشان دهنده این است که خواص یک قطعه در سراسر ساختار آن سازگار می باشد. یکنواختی شیمیایی برای یکنواختی، استحکام و دوام یک قطعه ضروری است و تمام محصولات متالورژی پودر دارای این ویژگی هستند، اصلاً یکی از دلایل ماندگاری این محصولات، همگن بودن ترکیب شیمیایی آنهاست.