بررسی عوامل تاثیر گذار بر برندگی سگمنت الماسه

سگمنت الماسه برای برش و کار بر روی مواد سخت استفاده می شود. به عنوان مثال در برش سنگ، سگمنت با مشخصات و اندازه مربوط به سنگ بر روی پایه تیغه اصلی جوش داده می شود.

هنگامی که تیغه اره به سرعت می چرخد، سگمنت الماسه نیز به سرعت سطح سنگ را تراش می دهد. واضح است که سنگ از الماس سختی پایین تری دارد؛ به همین دلیل ماده سخت تر که الماس است، برای برش ماده نرم تر که سنگ باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. در نهایت سنگ با سایش و تراشیدگی مداوم لبه های تیز تیغه ای که به سگمنت الماسه مجهز شده اند، رفته رفته برش داده می شود. در فرآیند برش دهی سنگ، سرعت برش و عمق برش پارامتر های بسیار مهمی به شمار می روند و تیزی و برندگی سگمنت الماسه در این دو پارامتر قابل بررسی می باشد.

تیزی سگمنت الماسه به معنای چیست؟

هنگامی که سگمنت الماسه و مواد سخت با شدت زیاد به هم دیگر مالیده می شوند، سطحی که در واحد زمان تراشیده می شود، به طور مستقیم برندگی سگمنت الماسه را تعیین می کند. با توجه به عبارت قبل، می توان به نتایج بعدی دست یافت. سطح تراشیده شده برابر است با سرعت پیشروی ضربدر عمق تیغه و سپس ضرب در زمانی که برای اجرای عملیات صرف می شود. اگر زمان را مقدار ثابتی در نظر بگیریم، در اینصورت هر چه مساحت سطح برش خورده بزرگتر باشد، تیزی سگمنت الماسه نیز بیشتر می شود. از طرفی هر چه سطوح برش خورده در زمان ثابت کمتر باشند، این موضوع نشان دهنده این است که تیزیو برندگی سگمنت الماسه پایین تر است.

که در فرمول بالا، S مخفف Sharpness و نشان دهنده تیزی سگمنت الماسه بوده، s نشان دهنده سرعت برش، d بیانگر عمق برش و t نیز زمان ثابت برش را به ما نشان می دهد.

چه نوع سگمنتی برندگی بالایی دارد؟

سختی مناسب سگمنت الماسه

سختی سگمنت الماسه باید کمی بیشتر از سنگ، نه خیلی زیاد و نه خیلی کم، باشد. این به این دلیل است که اگر سختی سگمنت الماسه بیش از حد بالا باشد، سختی بیت بایندر بیشتر خواهد بود. در نتیجه ممکن است فرایند کارسختی بیش از حد مجاز در بیت بایندر انجام گیرد. از آنجایی که باند بایندر در برش نقشی ندارد، کارسختی و رسوب سختی بیش از حد در آن، بر روند برش تیغه و سگمنت ها تا حد زیادی تاثیر منفی می گذارد. از طرف دیگر اگر سختی سگمنت الماسه خیلی کم باشد، سگمنت به طور کامل مصرف نمی گردد و راندمان برش بسیار کاهش می یابد.

استفاده از گرید الماس مناسب برای تولید سگمنت الماسه

الماس مورد نیاز برای ساخت سگمنت برش چندین گرید دارد. ذرات الماس، جزء اصلی سگمنت الماسه هستند و گرید های الماس گوناگونی به منظور ساخت کاتر هد بکار می رود. برای ساخت اکاتر هد ها معمولاً گرید های الماس 4، 6 و یا 8 انتخاب می شود. البته بیشتر تولید کنندگان الماس های گرید 6 را انتخاب می کنند. اما به منظور صرفه جویی در هزینه، بسیاری از تولید کنندگان مایل هستند که هنگام مخلوط کردن مواد اولیه، مقداری الماس گرید 4 و گرید 8 را نیز به ترکیب اضافه کنند. آزمایشات تجربی نشان داده است که اضافه کردن کمی الماس گرید 8، عملکرد برش و تیزی سگمنت الماسه را افزایش خواهد داد. در مقابل اگر مقداری الماس گرید 4 استفاده شود، تیزی سگمنت الماسه کاهش می یابد. بنابراین برای ساخت سگمنت الماسه مناسب، بهتر است با توجه به سختی موادی که قرار است برش داده شوند، گرید الماس مورد استفاده انتخاب شود.

در نظر گیری بازده برش سگمنت

بازده برش سگمنت الماسه به دو عامل مربوط می شود: غلظت الماس و اندازه ذرات الماس بکار رفته در تولید آن. برای برش سنگ هایی چون ماربل (مرمر)، استفاده از سگمنت هایی با غلظت الماس کم و دانه درشت می تواند کارایی برش سگمنت را تا حد زیادی بهبود بخشد. همچنین برای برش گرانیت، استفاده از سگمنت هایی که با در آنها ذرات الماس درشت و با غلظت پایین بکار رفته می تواند برندگی سگمنت را تا حد زیادی افزایش دهد.

فرایند های صورت گرفته در تولید سگمنت 

علاوه بر موارد قبل، فرایند هایی که به منظور تولید سگمنت الماسه صورت می پذیرند نیز باید در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، برندگی و طول عمر سگمنت های منظم که جدید تر هستند نسبت به سگمنت های سنتی بالاتر است. همچنین برندگی سگمنت های راه راه بسیار بیشتر از سگمنت های معمولی می باشد.

تیزی سگمنت الماسه بطور کلی به سختی و سایندگی ابزار برش وابسته است. پس از تعیین تیغه برش مناسب، این قطعه به گرید بهتر الماس، اندازه ذرات و غلظت مناسب و همچنین شکل بهتر سگمنت برای بهبود برندگی سگمنت مجهز می شود. البته عواملی که باعث افزایش تیزی تیغه ها و سگمنت های الماسه می شوند بسیار بیشتر از اینها هستند.