سگمنت سنگبری الماسه

سگمنت های الماسه یا سگمنت سنگبری قسمت های کاربردی ابزار های الماسه که بوسیله مواد فلزی پیوند و انسجام می یابند، هستند. 

این ابزار ها ممکن است یک تیغه الماسه پیوند داده شده با فلز، یک چرخ سنگ زنی استکانی الماسه (Diamond Grinding Cup Wheel)، یک سر مته کرگیری الماسه، یک تیغه الماسه گنگ ساو و غیره باشد. الماس های یک ابزار الماسه پیوند داده شده با فلز، همه در قسمت های مخصوص خود در ابزار الماسه قرار می گیرند تا وظایف خود که شامل خراشیدن، برش، سنگ زنی و غیره است را انجام دهند.

ساختار سگمنت الماسه

سگمنت الماسه از الماس های کوچک و مواد بوجود آورنده پیوند فلزی تشکیل شده است. این مواد شامل پودرهای مس، قلع، آهن، نقره، کبالت، نیکل، تنگستن، کربن، مولیبدن، گرافیت و غیره می باشد. پس از انجام مراحل پرس گرم یا پرس سرد، تف جوشی (سینترینگ) و سنگ زنی، سکمنت های الماسه بدست می آیند. پیوند فلزی در اینجا دو کار اساسی انجام می دهد: اول متصل کردن الماس به بدنه ابزار و دوم سایش و فرسایش یافتن همزمان با سایش قطعات الماسی است تا امکان ظاهر شدن و بیرون آمدن لبه های الماسه تیز تر فراهم شود.

به طور کلی، یک سگمنت الماسه دارای یک لایه کار و یک لایه انتقال است. لایه کار حاوی دانه های الماس برای برش یا سنگ زنی است اما لایه انتقالی الماسی ندارد. این لایه فقط از مواد پیوندی تشکیل شده است و برای اتصال لایه کار به بدنه ابزار الماسی مورد استفاده قرار می گیرد. لایه انتقال برای سگمنت های الماسی مورد استفاده در ابزارهای الماسی جوش داده شده با لیزر ضروری هستند. ترکیبات دو لایه بهتر است خیلی متفاوت نباشد. در غیر این صورت محل اتصال آنها به دلیل میزان گرما و نیروهای دریافتی نا برابر توسط دو لایه در هنگام استفاده از ابزار الماسه، پتانسیل قابل توجهی را برای شکستگی خواهد داشت.

سگمنت الماسی مورد استفاده در تیغه های الماسه دایره ای و یا تیغه های الماسه گنگ ساو (Gang Saw) می توانند لایه ای باشند و از بین آنها چند لایه بلا استفاده هستند که لایه های اصلی را از هم جدا می کنند. لایه های کاری حاوی مواد تشکیل دهنده سگمنت الماسه از جمله الماس و مواد پیوند دهنده فلزی هستند. این در صورتی است که لایه های غیر کاری معمولاً از پودر های فلزی ساخته می شوند. این طراحی می تواند تیزی سگمنت الماسه را افزایش داده و هزینه تولید آن را کاهش دهد.

اشکال و انواع سگمنت الماسه

مثلا برای تیغه الماسه، سگمنت ها فقط نقش "دندان" تیغه را ایفا می کنند. شکل سگمنت عامل مهمی است که بر عملکرد تیغه تأثیر می گذارد؛ از جمله راندمان برش تیغه و نسبت شکست غیرعادی الماس.

فرم سگمنت الماسی تیغه های الماس ممکن است برآمده، ساندویچی، L شکل، پله ای شکل، بخش بخش، دارای شکاف جانبی و غیره باشد. برای ساخت این شکل ها دو هدف اصلی در نظر است؛ نخست افزایش قابلیت جای گیری تیغه و تخلیه خاک اره و بهبود شرایط خنک کاری و روانکاری می باشد. مورد دوم کاهش اصطکاک بین قطعات و مواد در حال برش و همچنین خاک اره، بهبود قابلیت برش تیغه و در نتیجه صرفه جویی در انرژی و بهبود عملکرد تیغه است.

سگمنت های الماسه مورد استفاده در چرخ سنگ زنی استکانی نیز دارای اشکال مختلفی هستند تا با کاربرد های مختلف سنگ زنی سازگار شوند.

کاربرد های سگمنت الماسه

ویژگی های سگمنت الماس در ابزار الماسی باید با ماهیت ماده ای که قرار است برش داده شود، مطابقت داشته باشد. اگر ماده سخت باشد، پیوند سگمنت الماسه باید نرمتر باشد؛ زیرا الماس ها در هنگام برش مواد سخت مستعد صاف شدن هستند. پیوند نرم تر سریع تر ساییده شده و امکان نمایان شدن لبه های تیز تر و تازه تر الماس و در معرض کار قرار گرفتن آنها را فراهم می کند. اگر ماده مورد نظر نرمتر باشد، اتصال را باید سخت تر نمود؛ زیرا در این موارد الماس بیشتر دوام می آورد. پیوند سخت تر کند تر می‌چرخد، بنابراین می‌تواند الماس ها را به مدت طولانی تر نگه دارد. این امر می تواند امکان استفاده بهتر از الماس را فراهم سازد و عمر مفید ابزار الماسه را نیز افزایش دهد.

سنگ ریزه (اندازه آن)، سختی و غلظت الماس در سگمنت های الماسه نیز باید به عنوان عواملی تاثیر گذار در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، هنگامی که ماده ای که قرار است برش داده شود نرم است، اندازه الماس بهتر است بزرگ، سختی آن متوسط و غلظت کمی بیشتر باشد. این ترکیب می تواند راندمان برش خوبی داشته باشد و در عین حال عمر تیغه را افزایش دهد. هنگامی که با مواد سخت سر و کار داریم، اندازه الماس باید کوچک بوده، سختی زیاد باشد و غلظت را می توان کمی کمتر در نظر گرفت.