خصوصیات و مزایای استفاده از مونل 400

هنگام تولید قطعات و محصولاتی که در شرایط سخت قرار می گیرند، انتخاب یک آلیاژ مناسب که بتواند نیاز های ما را بر آورده سازد اهمیت زیادی دارد. 

چنین ماده ای باید در برابر عوامل مخرب ذکر شده دچار فرسایش، ترک، شکستگی اکسیداسیون و غیره نگردد. مونل 400 یک آلیاژ نیکل مس است که بخاطر مقاومت خوب آن به خورندگی، جوش پذیری عالی و استحکام مناسب شناخته شده است. این فلز همچنین در برابر آب شور دریا به راحتی دچار خوردگی نمی شود و در برابر بخار با دما و فشار بالا و محلول های نمکی به خوبی می تواند ایستادگی نماید. 

به عنوان مثال در پالایشگاه های نفت از مونل 400 استفاده های گسترده ای شده و علاوه بر صنایع نفت در صنایع شیمیایی و دریا نیز این ماده استفاده می شود. در زمان های گذشته در صنعت نفت و گاز بیشتر از موادی استفاده می شد که امروزه آلیاژ هایی با مقاومت پایین به خوردگی محسوب می شوند. 

طی دهه گذشته، در این صنعت از مواد بهتر و با کیفیت بالاتری استفاده شده تا میزان خرابی در قطعات و تاسیسات در طول زمان کاهش یابد. 

مقاومت خوب آلیاژ مونل به خوردگی و سختی بالای آن، این ماده را برای حوزه هایی چون مهندسی دریا، لوله کشی، کابل کشی، فرآوری شیمیایی و بسیاری از فرایند های دیگر مناسب می سازد. مونل 400 مخصوصاً برای پایداری در شرایط سخت ساخته شده و به همین دلیل در مجاورت بخار داغ و جریان های آب شور پر فشار به خوبی عمل کرده و دچار ترک خوردگی تنشی نمی شود. 

این آلیاژ تا دمای 538 درجه سانتی گراد کارآمد است و به دلیل خواص ضد خوردگی و سختی آن می توان آن را انتخابی ایده آل برای صنایعی که چنین آسیب هایی در آنها رایج است به شمار آورد. 

مونل 400 از چه ساخته شده است؟

 مونل 400 یک آلیاژ نیکل – مس می باشد به این معنا که به بیشتر درصد مواد سازنده این آلیاژ را دو عنصر مس و نیکل تشکیل می دهند. حداقل 63 درصد از مونل 400 را نیکل تشکیل داده، 28 تا 34 آن را مس و درصد باقی مانده نیز شامل آهن، منگنز، کربن و سیلیکون می باشد. در مقایسه با فولاد ماشین کاری این ماده بسیار سخت است زیرا پدیده کارسختی به سرعت بر روی آن روی می دهد.

مونل 400 در چه قطعاتی موجود است؟

این آلیاژ به شکل های مختلفی تهیه می شود. میله، بار، اتصالات، تیوب، لوله، میلگرد، ورق و فلنج در اندازه های مختلف از جمله قطعاتی هستند که از مونل 400 موجود می باشند. مونل 400 استحکام بالاتری نسبت استنلس استیل و گرید های دیگر فولاد دارد می توان در زمینه هایی که این دو آلیاژ استفاده می شوند، مونل 400 را بجای آنها و با ضخامت پایین تر بکار برد. مونل 400 همچنین با پرداخت ها و تمپر های گوناگون تولید می شود. سیم های تخت و گرد نیز از دیگر قطعاتی هستند که می توان از مونل 400 تهیه کرد. 

 سیم های مونل 400 در صنایعی که قبلاً از آنها نامبرده شد، تقاضای زیادی داشته و دلیل این امر نیز مقاومت خوب آن به محیط های دارای عوامل خورنده می باشد. سیم های فلت و گرد نورد سرد شده در مقایسه با سیم هایی که به روش های دیگر فرم دهی شده باشند مزایای بیشتری دارند؛ به این دلیل که از طریق نورد سرد کنترل دقیق شکل سیم و ریزدانه های آن امکان پذیر است. لازم به ذکر است که این سیم ها به منظور دستیابی به فرمی شبکه مانند طی ترکیبی از کشش و نورد تولید می شوند.

مونل 400 و استیل ضد زنگ

هم فولاد زنگ نزن و هم مونل 400 را می توان نورد سرد نمود، اما با این حال بسیاری از خواص آنها تفاوت خواهد داشت. به عنوان مثال استنلس استیل 316 که نوعی فولاد ضد زنگ استنیتیک می باشد و مقاومت خوبی به خوردگی دارد را در نظر بگیرید. هر دوی این آلیاژ ها انبساط گرمایی و ظرفیت گرمایی ویژه نزدیک به هم دارند اما مونل تا دمای 1000 درجه سانتی گراد نیز جوابگو است، در حالی که فولاد 316 حداکثر تا دمای 590 درجه سانتی گراد را می تواند تحمل کند. 

همچنین فولاد 316 در میان دیگر فولاد های ضد زنگ آستنیتیک مقاومت به خوردگی بالاتری دارد، اما مونل 400 در این مورد نیز فولاد 316 را به راحتی پشت سر می گذارد. 

مصارف و کاربرد ها

همانطور که گفتیم مونل 400 به خاطر مقاومت به خوردگی بالا و استحکام عالی آن مورد توجه است و در دماهای مختلفی قابل استفاده می باشد. 

از مونل 400 به شکل منحصر به فردی برای لوله کشی و پایپینگ به دلیل پایداری آن به آب شور و بخار استفاده می گردد. لوله کشی با استفاده از مونل 400 فقط محدود به دو مورد بالا نیست و در صنعت نفت هم برای لوله کشی از مونل 400 استفاده می گردد. 

مصارف دیگر این ماده شامل تولید مبدل گرمایی، تفکیک کننده های آب دریا، روکش کاری فلزی، پمپ و شافت در صنایع شیمیایی می باشد. مونل 400 همچنین برای استفاده در محیط های بسیار سرد نیز انتخاب مناسبی به شمار می رود.