مصارف سوپر آلیاژ استلایت

 آلیاژ های استلایت، گروهی از ابر آلیاژ های کروم – کبالت بوده و از مجموعه ای از کاربید ها در درون یک ماتریکس آلیاژ تشکیل می شوند.

 این ماتریکس ها عمدتاً به گونه ای طراحی می گردند تا در برابر سایش مقاوم بوده و بتوانند در برابر مواد بسیار خورنده و شیمیایی، دوام بیاورند.

استعلام قیمت و خرید سوپر آلیاژ استلایت

09138394929

سوپر آلیاژ استلایت

ترکیب کبالت و کروم همچنین به این آلیاژ، نقطه ذوب بسیار بالایی می دهد و مصارف این آلیاژ را بیش از پیش گسترش می دهد. به عنوان مثال برای ساخت ابزار های برش و کاتینگ و همچنین پوشش قسمت های گرم در توربین های گازی از استلایت به فراوانی استفاده می گردد. به ترکیب این آلیاژ همچنین مولیبدن و تنگستن و گاهی اوقات مقدار کمی کربن اضافه می شود تا برای مصارفی که نیاز به استحکام بالای فلز باشد، استفاده گردند. 

آلیاژ استلایت غیر مغناطیسی بوده و زمانی که به مقاومت بالا به خوردگی نیاز باشد، به چشم می خورد. همانند بسیاری از آلیاژ های دیگر، استلایت را می توان با توجه به شرایط استفاده و نوع محیطی که قرار است در آن بکار برده شود، تغییر داده و ویژگی های آن را بهبود داد. 

به دلیل اینکه این ماده خود از مواد سختی ساخته می شود، سختی بالایی داشته و علاوه بر آن، شکل پذیری آن نیز پایین است. بنابراین ماشین کاری بر روی آن امری مشکل بوده و هزینه و زمان زیادی را نیز می برد و برای انجام عملیات ماشین کاری و تراش کاری باید ریخته گری و تکنیک های ماشین کاری بسیار دقیقی بر روی آن انجام گیرد. 

خصوصیات و ترکیبات

 استلایت نیز از سوپر آلیاژ هایی است که انواع مختلفی دارد و گرید های آن به طور کلی شامل تیتانیوم، سیلیکون، گوگرد، فسفر، مولیبدن، منگنز، کروم، کربن، بور، آلومینیوم، آهن، نیکل و کبالت می باشند. نوع فراوانی هر کدام از عناصر ذکر شده با توجه به نوع مصرف گرید استلایت متفاوت است و بیشتر آلیاژ های استلایت بین 4 الی 6 تا از این عناصر را در خود دارند.

 ترکیبات کربنی درون این ماده (یا همان کاربید) بسیار بر کیفیت آن تاثیر گذار هستند و بنابراین این آلیاژ به 3 دسته تقسیم می گردد:

• کربن بالا: طراحی شده برای مقاومت بالا به سایش و فرسایش
• کربن پایین: برای مقاومت بالا به حرارت و استفاده در محیط های داغ
• کربن پایین: دارای مقادیر بالاتر کروم برای ایستادگی در برابر خوردگی

همچنین عنصر کروم نیز جزئی بسیار مهم در ترکیبات آلیاژ های استلایت است؛ زیرا علاوه بر اینکه خواص مکانیکی فوق العاده خود را به آلیاژ می دهد بلکه از تشکیل دهندگان اصلی کاربید بوده و به ماتریکس آلیاژی مقاومت بسیار بالایی می دهد. در ادامه به چند مورد از گرید های این آلیاژ پر استفاده اشاره می کنیم. 

خرید ورق استلایت 1

این آلیاژ شامل 2.5 درصد کربن، 32 درصد کروم، 13 درصد تنگستن بوده و بقیه ترکیبات آن را کبالت تشکیل می دهد. سختی آن در مقیاس راکوِل (H.R.C)، 55 واحد بوده که عدد بالایی است. نقطه ذوب این ماده نیز 1250 الی 1290 درجه سانتی گراد می باشد. خرید جوش استلایت 1 نیز برای استفاده در حوزه جوشکاری، انتخاب مناسبی است. 

فروش پودر استلایت 1

استلایت 1 مقاومت بسیار بالایی به ساییدگی و خوردگی داشته و قادر است در دما های بالای 600 درجه سانتی گراد، همچنان سختی خود را حفظ نماید. خرید ورق استلایت 1 زمانی که نیاز به تولید آستین پمپ، حلقه آب بندی چرخشی و یاتاقان باشد، بسیار مناسب می باشد. 

تماس با فروشنده سوپر آلیاژ استلایت

09138394929

قیمت جوش استلایت 3

این آلیاژ نیز همانند گرید های دیگر به طور عمده از کبالت تشکیل شده است. مواد دیگر تشکیل دهنده آن عبارتند از 30.5 کروم، 12.5 درصد تنگستن، 2.3 درصد کربن و مقادیر بسیار کمی از آهن، سیلیکون و نیکل. سختی این گرید بین 48 تا 63 واحد در مقیاس HRC متغییر است و همچنین دمای آن بین 1213 تا 1285 درجه سانتی گراد می باشد. 

فروش فیلر استلایت 3

مقادیر بالای کربن در این ماده، غلظت کاربید های آن را افزایش داده و به همین علت مقاومت به سایش آن نیز بسیار خوب است. این آلیاژ مقادیر مناسبی از تنگستن را نیز درون خود دارد که این ویژگی باعث می شود که استلایت 3 بسیار به حرارت مقاوم باشد. 

خرید ورق، فیلر و پودر استلایت

09138394929

خرید جوش استلایت 4

قسمت زیادی از استلایت 4 را کبالت تشکیل می دهد و علاوه بر این ماده عناصر دیگری در آن بکار رفته است. این ماده شامل 28.5 درصد کروم، 13.5 درصد تنگستن، 0.7 درصد کروم و مقادیر کمی از نیکل، آهن، سیلیکون و مولیبدن می باشد. سختی آن در مقیاس راکول بین 40 تا 50 واحد بوده و نقطه ذوب آن نیز1246 تا 1356 درجه سانتی گراد می باشد. 

قیمت پودر استلایت 4

 ترکیب این ماده تا حدودی شبیه به ترکیبات استلایت 6 است، با این تفاوت که مقادیر تنسگتن آن بالاتر است. وجود مقادیر بالاتر تنگستن درون آلیاژ به آن این امکان را می دهد که در کنار کاربید کروم، کاربید تنگستن در آلیاژ تشکیل داده و بنابراین مقاومت به ساییدگی تا حد بسیار زیادی افزایش یابد. هرچه مقدار تنگستن در یک آلیاژ بالاتر باشد، ماتریکس فلزی قوی تر و با مقاومت به حرارت بالاتری تشکیل شده که این موضوع، استلایت 4 را برای ساخت قطعاتی چون دای های نورد گرم شده مناسب می سازد.