در میان مصارف و کاربرد های بسیار پیشرفته ای که در صنایع گوناگون انجام می شود، بعضی از آنها نیازمند آلیاژ هایی با استحکام ویژه و عملکرد مناسب هستند؛ در صنایعی چون هوافضا، اتوموبیبل سازی و صنایع نفت و گاز چنین نیازی بیشتر از صنایع دیگر احساس می شود. 

در میان این مواد، دو نوع سوپر آلیاژ هستند که با نام های اینکونل 625 و اینکونل 718 شناخته می شوند. این دو آلیاژ اینکونل، هر دو زمانی استفاده می شوند که به استحکام بالا، مقاومت به دمای زیاد و همچنین پایداری کافی در برابر خوردگی نیاز داشته باشیم. 

 فهمیدن تفاوت بین این دو سوپر آلیاژ در اینکه کدام یک می تواند نیاز مشخص و معینی را برآورده سازد، امری پر اهمیت است و در این مقاله درباره هر دو آلیاژ مطالبی را خواهید خواند.

اینکونل 625 و اینکونل 718

اینکونل 625 و اینکونل 718 هر دو مشخصات مشترکی با دیگر گرید های اینکونل را دارا هستند. این دو حتی ویژگی هایی از فلز نیکل و فولاد ضد زنگ را نیز با خود دارند، با این حال نکات قابل توجهی در مورد آن نیز وجود دارد که هر کدام را برای استفاده در صنایع بخصوصی مناسب می سازد. 

اینکونل 625 به طور عمده از نیکل و کروم تشکیل شده است. این آلیاژ همچنین دارای مقادیری از مولیبدن و نیبیوم می باشد که به آن استحکام کششی بالا و مقاومت خوبی به خوردگی، از جمله خوردگی شکافی می دهد. عنصر کلمبیوم و مولیبدن، عوامل اصلی استحکام اینکونل 625 در محیط های بسیار سرد یا بسیار گرم هستند. 

اینکونل 625 قادر است تا استحکام خود را حتی در دما های بالای 1000 درج سانتی گراد حفظ نماید. از جمله عوامل مضری که این ماده به آنها پایدار است، می توان به مقاومت به اکسیداسیون و کربوراسیون اشاره نمود. 

 اینکونل 718 نیز ترکیبات مشابهی با 625 دارد. اینکونل 718 به این دلیل که می توان آن را به راحتی رسوب سختی نمود و در عین حال دچار ترک پس از جوش نمی شود، شهرت دارد. اینکونل 718 همچنین در برابر ترک خزشی تا دمای 700 درجه سانتی گراد مقاوم است. به دلیل داشتن چنین خصوصیاتی، اینکونل 718 در عین داشتن استحکام کششی عالی، شکل پذیری خوبی را نیز دارا است.

جوش پذیری بالای 718 در بعضی موارد آن را شبیه به استنلس استیل می سازد. از طرف دیگر اینکونل 625 زمانی که آنیل شده باشد، استحکام فوق العاده بالاتری داشته و می تواند در برابر خورندگی، مخصوصاً آنهایی که توسط آب دریا ایجاد می شوند نیز به خوبی ایستادگی نماید. 

تفاوت شکل پذیری در اینکونل 625 و اینکونل 718

 مقادیر بالای نیکل در هر دو گرید، شکل پذیری خوب را در هر دو آلیاژ به همراه خواهد داشت. هر دو ماده را هم می توان مهرزنی (استامپ کردن) و هم نورد سرد نمود. البته اینکونل 718 در کنار استحکام کششی خوب، به ترک پس از جوش و ترک ناشی از کهنگی کرنشی (Strain-Age cracking) هنگام عملیات حرارتی مقاوم است. این ویژگی آن را بسیار مناسب برای شکل دهی، در حالی که آلیاژ آنیل شده باشد، می سازد.

 به خاطر شکل پذیری آلیاژ اینکونل، این مواد را می توان تبدیل به سیم کرده و در صنایعی چون هوافضا، نفت و گاز استفاده نمود. از این مواد همچنین می توان در تولید شبکه های لانه زنبوری، حلقه آب بندی، فنر و بلوز استفاده کرد. برای ساخت پیچ هایی که در مجاورت عوامل خورنده قرار بگیرند نیز اینکونل ماده مناسبی به شمار می رود.

مصارف رایج اینکونل 625 و اینکونل 718

هر دو آلیاژ را می توان به چند شکل در صنایع تولیدی استفاده نمود. قطعاتی چون نوار، تسمه و سیم های گرد، صاف و مربعی از همین دو ماده تولید می گردند. البته بر روی هیچ کدام از این دو فلز کشش عمیق (Deep Draw) انجام نمی گردد. 

 هر دو سوپر الیاژ را می توان برای تولید قطعات مهر شده استفاده نمود. فلزات مهر زده شده را می توان به عنوان مثال در دیافراگم سیستم های اندازه گیری سیگنال بکار برد. این دو ماده همچنین به فشار بالا نیز به خوبی مقاوم هستند. از اینکونل 625 برای ساخت شیلنگ های فلزی انعطاف پذیر، هیت اکسچنجر ها (مبدل های گرمایی)، هدر های فلزی و قطعات زیر دریایی ها استفاده می شود؛ زیرا این ماده در اعماق دریا که عوامل خورنده و همچنین اکسید شدگی حضور دارند، به خوبی عمل می کند.

اینکونل 625 و اینکونل 718 در صنعت

اینکونل 718 برای اولین بار در صنعت هوافضا استفاده شده و با گذشت زمان کاربرد آن در این صنعت افزایش یافته است. این آلیاژ نزدیک به 30 درصد از جرم موتور هواپیما های امروزی را تشکیل می دهد. موتور های هواپیما، همواره در معرض حرارت زیاد قرار دارند و همچنین سوخت جت که پس از سوخت مواد بسیار خورنده ایجاد می کند، از دلایل اصلی استفاده از این آلیاژ در صنعت هوافضا می باشد. 

 همانند موتور هواپیما، موتور های ماشین نیز می توانند محیط های پرتنش را ایجاد نمایند. در ساخت بسیاری از قطعات ماشین از آلیاژ هایی با شکل پذیری بالا استفاده می شود که این خاصیت آنها به دلیل استفاده نیکل در ساخت آنهاست.