عملیات حرارتی زمانی استفاده می شود که بخواهیم خواص یک ماده را تغییر دهیم، به خصوص زمانی که ماد مورد نظر فلز باشد. در حوزه متالورژی و در صنایعی که با تولید یا خالص سازی فلزات سرو کار دارند، عملیات حرارتی امری بسیار رایج است.
فولاد نرم به دلیل خواص عالی خود به یک ماده مورد تقاضا در صنایع مختلف تبدیل شده است. فولاد نرم یا Mild Steel قابلیت جوشکاری و ماشین کاری بی نظیری دارد که منجر به افزایش تصاعدی استفاده از آن شده است.
پس از بازگشت آن در اواسط انقلاب صنعتی اول، استفاده از متالورژی پودر به طور پیوسته رشد کرد و به بخش اساسی تولید طیف گسترده ای از قطعات و محصولات تبدیل شد.
سخت کاری القایی روشی برای سخت کردن سریع و گزینشی یک قطعه فلزی (معمولاً فولاد و تعدادی از آلیاژ های نیکل) است. در این روش یک کویل مسی که دارای جریان متناوب زیادی می باشد، در نزدیکی آلیاژ قرار می گیرد.
پرسیدن اینکه فولاد نرم چه استفاده هایی دارد کمی عجیب است، زیرا این ماده تقریباً در هر جایی یافت می شود. این حقیقت درباره فلزی که بسیار همه کاره و مقرون به صرفه بوده و تولید آن هم آسان است، تعجب آور نیست.
فولاد نرم نوعی استیل کربنی است و از نوع فولاد کم کربن می باشد. میزان کربن موجود در فولاد نرم با توجه به نوع استفاده از آن فرق می کند.
مقادیر مختلف کربن، اثرات چشمگیری بر فولاد می گذارند. این تغییر مقادیر به طور واضحی بر ترکیبات شیمیایی فولاد تاثیر دارند. اما در کنار آن، بر روی خواص مکانیکی این مواد تغییرات مهمی را اعمال می کند.
ساییدگی زمانی رخ می دهد که سطح چند ماده، طی زمانی بر روی هم دیگر کشیده شود. بعضی از انواع ساییدگی مخصوصاً انجام می شوند.
تغییر شکل در فلز و جوش های زغالی شده معمولاً از مشکلاتی هستند که هنگام جوشکاری کردن فولاد ضد زنگ رخ می دهند.
هنگامی که بر روی فلزاتی مانند فولاد و مس، عملیات فرزکاری (Milling) صورت می گیرد، بر روی آنها ناخالصی هایی ایجاد می شود.
امروزه فولاد ضد زنگ به جزئی اساسی در زندگی ما بدل گشته است. از زیپ های کوچک گرفته تا آسمان خراش های عظیم، همه برای وجود خود نیازمند این ماده با ارزش هستند.
فولاد ابزاری همانطور که از نام آن معلوم است، برای تولید ابزارآلات استفاده می شود. خواص فولاد ابزاری آنها را به مواد ایده آلی برای ساخت دای، پانچ، سر مته، کاتر، قطعات ماشین آلات و ابزار های دیگر تبدیل می کند.
فولاد ضد زنگ که به خاطر مقاومتش به خوردگی استفاده های گسترده ای دارد، دارای گرید های متنوعی نیز می باشد. داشتن گرید های متنوعی برای این آلیاژ مصداقی بر گسترده بودن مصرف آن در صنایع گوناگون است.
نورد سرد یک فرایند سخت کاری است که برای تغییر ساختار فلزات و مخصوصاً فولاد ضد زنگ بسیار کاربرد دارد. فولاد ضد زنگ نورد سرد به عنوان یک ماده خام، مصارف فراوانی در حوزه پزشکی، هوافضا و خودروسازی دارد.
استیل یا فولاد ابزاری دارای مقادیر بیشتری از کربن و دیگر عناصر آلیاژی نسبت به دگیر انواع فولاد است که خصوصیات فیزیکی آن را تقویت می کند و آنها برای مصارف گوناگونی مناسب می سازد.
آهن در ترکیب بسیاری از آلیاژ های فلز یافت می شود. بدون آهن، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، بعضی از سوپر آلیاژ ها و چندین آلیاژ دیگر را نمی توان تولید نمود.
نیتریده کردن نوعی عملیات حرارتی است که در طی آن، بر روی فلز مورد نظر سطح سختی از ترکیبات نیتروژن تشکیل می شود.
