مونل یا آلیاژ 400، یک آلیاژ بر پایه نیکل و مس است که مقاومت فوق العاده بالایی به آب نمک و بخار در دمای های بسیار بالا دارد.
مونل که به طور متوسط در ترکیبات خود 67 درصد نیکل و 23 درصد مس را دارا است، در برابر محلول های نمکی و سوز آور نیز بسیار پایدار می باشد.
استعلام قیمت و خرید مونل
این ماده در دمای معمولی اتاق، کمی خاصیت مغناطیسی از خود نشان می دهد. آلیاژ 400، یک آلیاژ محلول جامدی است که تنها بوسیله سرد کاری می توان بر سختی آن افزود. این آلیاژ بر پایه نیکل مشخصاتی مانند مقاومت به خوردگی بالا، جوش پذیری خوب و دوام زیادی را دارا است.
به دلیل سرعت پایین خوردگی در مجاورت آب دریا یا آب شور پر فشار، آلیاژ مونل در بین مصرف کنندگان معروف گشته است. به علاوه، مقاومت بسیار عالی در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی در بسیاری از مناطق دارای آب شیرین و به طور کلی پایداری بالا در محیط هایی به خوردگی بالا این ماده را به گزینه اصلی برای استفاده در مصارف دریایی و محلول های کلریدی غیر اکسید کننده تبدیل نموده است.
این آلیاژ نیکل به شکل منحصر بفردی در مقابل هیدروکلریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید، زمانی که گاز زدایی شده باشند، مقاوم است. البته به دلیل وجود مقادیر بالای مس در آن، آلیاژ 400 در مقابل نیتریک اسید و سیستم های آمونیاکی ضعیف است.
مونل در دما های زیر صفر نیز دارای خواص مکانیکی عالی می باشد. همچنین می توان آن را در دما های بالای 540 درجه سانتی گراد بکار برد. نقطه ذوب این ماده بین 1300 تا 1350 درجه سانتی گراد می باشد.
ویژگی های مونل
به طور کلی خصوصیات و ویژگی های آلیاژ 400 به شرح زیر است:
- مقاومت به آب دریا و بخار در دما های بالا
- پایداری عالی در برابر آب شور و آب دریای پر فشار
- دوام فوق العاده زیر در مقابل ترک ناشی از خوردگی تنشی در آب های شیرین
- مقاومت چشمگیر به هیدروکلریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید، زمانی که گاز زدایی شده باشند.
- مونل تا حدی نسبت به هیدروکلریک اسید و سولفوریک اسید نیز مقاومت دارد.
- پایداری عالی در برابر مواد قلیایی، نمک های دریایی و نمک های خنثی
- پایداری عالی در برابر ترک ناشی شده از خوردگی تنشی در محیط های کلریدی
- خواص مکانیکی خوب در دما های زیر صفر تا دمای 650 درجه سانتی گراد
مقاومت مونل به خوردگی
آلیاژ 400 عملاً در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی یونی کلریدی، در محیط های معمولی مقاومت دارد. به طور کلی مقاومت آن به خوردگی در محیط های کاهنده بسیار خوب است، اما در محیط های اکسید کننده تعریف چندانی ندارد. مونل همچنین برای استفاده در مقابل اسید های اکسید کننده مانند نیتریک اسید یا هر نوع اسید دیگری که در ترکیب خود دارای نیتروژن با ظرفیت پایین باشد، ماده مناسبی نیست. با این حال همانطور که در بالا اشاره گردید، مونل پایداری بسیاری خوبی را در برابر انواع مواد قلیایی، نمک، آب، مواد غذایی، مواد ارگانیک و شرایط جوی در دما های معمولی و بسیار بالا دارد.
استعلام قیمت و خرید مونل
البته این آلیاژ نیکل اگر در معرض گاز های گوگرد دار در دما های بالای 371 سانتی گراد قرار بگیرد، دچار آسیب دیدگی و خوردگی خواهد شد. چنین وضعیتی برای مونل در دمای بالای 260 و در مجاورت گوگرد مذاب نیز صادق است.
مونل تقریباً استحکامی هم اندازه با نیکل را برای مصرف کننده فراهم می سازد. تنها تفاوت آن با نیکل، این است که نسبت به نیکل خواص مکانیکی فوق العاده بهتری در دما ها و فشار های بالا دارد. علاوه بر آن، انجام عملیات ماشین کاری بر روی مونل هزینه بسیار کمتری را در بر خواهد داشت.
مونل در چه زمینه هایی استفاده می شود؟
- مهندسی دریا
- تجهیزات مورد استفاده در تهیه مواد شیمایی و هیدروکربن ها
- تانک های بنزین و آب شیرین
- دستگاه های تقطیر نفت خام
- هیتر های هواگیر
- هیتر هایی که با استفاده از دیگ های بخار کار می کنند و همچنین دیگر مبدل های حرارتی
- انواع شیر، سوپاپ، پمپ، اتصال، بست و قطعاتی از این قبیل
- مبدل های حرارتی صنعتی
- حلال های کلرینه شده
- برج های تقطیر نفت خام
عملیات ساخت و تولید قطعات گوناگون از مونل
آلیاژ 400 را به راحتی می توان به روش جوش قوسی تنگستن – گاز، جوش قوسی فلز – گاز و یا جوش قوسی فلزی محافظت شده با استفاده از فیلر های مناسب، جوشکاری نمود. بعد از انجام عملیات جوشکاری دیگر نیازی به انجام عملیات حرارتی بعدی نیست. با این حال، تمیز کاری سراسر سطوح جوشکاری شده یک امر بسیار ضروری به شمار می رود. به منظور دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی به میزان مطلوب، تمیز کاری سطوحی که بر روی آن ها جوشکاری انجام گرفته، حتماً باید با دقت و کامل انجام شود. در صورتی که در انجام این فرایند دقت کافی نشود، ممکن است ناخالصی در سطح مورد نظر بوجود آید و آن را شکننده سازد.
فرآورده های حاصل، قادرند تا خواص مکانیکی بسیار مطلوبی را فراهم نمایند. این امر در صورتی محقق خواهد شد که بر روی سرد کاری یا گرم کاری و همچنین نوع عملیات حرارتی انجام شده، نظارت کافی انجام شود.