سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ ها، موادی با خصوصیات مکانیکی فوق العاده، مقاومت به خزش، حرارت بسیار بالا و پایین، انواع خوردگی و اکسیداسیون هستند. سطوح تشکیل شده از این مواد، پایداری قابل توجهی را دارا می باشند.
استعلام قیمت و خرید سوپر آلیاژ ها
سوپر آلیاژ ها، برای استفاده در صنایع نفت و گاز، صنایع فرآوری شیمیایی و پتروشیمی، نیروگاه های برق و یا هر محیطی دیگری که عوامل بسیار مخرب و ویرانگر در آن ها حاضر باشد، بسیار مناسب هستند. در واقع یکی از اهداف اصلی ساخت این مواد، پایداری آنها در برابر خورندگی بوده است. تاکنون تعداد انگشت شماری از ابر آلیاژ ها تولید شده است و هر کدام شباهت ها و تفاوت های بسیاری از نظر عناصر تشکیل دهنده، خصوصیات و کارایی دارند. در ادامه از قابلیت ها و کاربرد هر کدام خواهیم گفت.
بهترین سوپر آلیاژ های مورد استفاده در صنایع کدامند؟
مونل (آلیاژ 400)
سوپر آلیاژ مونل را در محیط هایی که فلزات و آلیاژ های معمولی چندان دوامی ندارند به صورت گسترده استفاده می کنند که عبارتند از:
- محیط هایی که در آنها فرآوری هیدروکربن ها و مواد شیمیایی انجام می شود.
- برج های تقطیر
- چفت و بست
- اتصالات
- تانک های آب شیرین
- تانک بنزین
- مبدل های حرارتی
- مهندسی دریا
- پمپ
- تجهیزات نمک زدایی از آب دریا
- انواع میله و استوانه
- لوله کشی، اتصالات لوله و شیر
وجود نیکل و مس در ترکیبات این سوپر آلیاژ آن را مقاوم به آب دریا و همچنین بخار در دمای بسیار بالا می سازد. این ماده نه تنها به آب دریا بلکه به خود نمک و محلول های خورنده نیز بسیار مقاوم است. آلیاژ 400 همچنین جوش پذیری خوبی دارد و در دما های زیر صفر درجه تا 550 درجه سانتی گراد، خواص مکانیکی خود را حفظ می کند.
آلیاژ 6Mo
آلیاژ 6Mo یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی می باشد که مقادیر زیادی از مولیبدن و نیتروژن در خود دارد. وجود این دو ماده در 6Mo، آن را فوق العاده مقاوم به خوردگی های شیاری (Crevice corrosion) و حفره ای (Pitting corrosion) ساخته و در مقایسه با فولاد زنگ نزن معمولی دوام بسیار بالایی به آن می بخشد.
این ماده برای سطوح و ساختار ها، پایداری قابل توجهی در محیط های کلرایدی مانند آب نمک، آب دریا، در کارخانه های کاغذ سازی که برای سفید کردن خمیر کاغذ از مواد خاصی استفاده می شود، فراهم می کند. این آلیاژ نه تنها مقاومت به خوردگی حفره ای و شیاری، بلکه مقاومت به خوردگی تنشی کلریدی که در محیط های بالا امری رایج است را نیز برای سطوح مورد نظر فراهم می کند. در کنار موارد بالا می توان آن را در استخراج نفت و گاز دریایی، فرآوری شیمیایی، ابزار سازی و کشتی سازی نیز بکار برد.
این آلیاژ همچنین در تولید بلور ساز، اتصالات، دستگاه های گوگرد زدایی از گاز دودکش و اجزای آنها، مبدل های حرارتی، لوله کشی، کشتی ها و تانک های فشار، پمپ، فرآوری مواد غذایی، ستون های تقطیر نفت و تجهیزات مربوط به آن استفاده می شود.
اینکولوی (Incoloy)
اینکولوی یک آلیاژ آستنیتی بر پایه نیکل، آهن و کروم است که در آن مقادیری از مس، مولیبدن و تیتانیوم نیز بکار می رود. اینکولوی به منظور دستیابی به مقاومت حداکثری در محیط های کاهنده و اکسید کننده تولید شد. در چنین مناطقی، گاز های کاهنده فعال از جمله هیدروژن، کربن مونو اکسید و سولفید هیدروژن به راحتی با وجود کمترین مقدار اکسیژن اکسید می شوند و باعث تولید مواد خورنده و اشتعال زا می شوند. به طور کلی موادی که از طریق اکسید شدن گاز های کاهنده تولید می شوند، حتی برای سلامت افراد حاضر در کارخانه نیز مضر هستند.
آلیاژ اینکولوی همچنین انعطاف پذیر بوده و خواص مکانیکی بسیار عالی در دمای اتاق تا دمای بیش از 540 درجه سلسیوس را دارا است. مصارف اولیه این آلیاژ شامل تولید اسید، فرآوری شیمیایی، باز فرآوری سوخت هسته ای، بازیابی نفت و گاز و کنترل آلودگی می باشد.
اینکونل (Inconel)
اینکونل تقریباً هم خانواده با اینکولوی بوده و از نوع آستنیتی و بر پایه نیکل – کروم می باشد. نخستین ویژگی منحصر به فرد اینکونل، مقاومت بالای آن در برابر اکسیداسیون داغ است و همانطور که نام این خوردگی می رساند، در حرارت و فشار زیاد برای فلزات رخ می دهد. ویژگی دیگر آن این است که وقتی این آلیاژ در معرض حرارت زیاد قرار می گیرد، لایه ای ضخیم و پایدار در اطراف خود تشکیل می دهد که آن را در برابر خطرات بعدی ایمن می سازد. این سوپر آلیاژ بسیار مناسب برای جوشکاری و اتصال بوده و همچنین در دما های بسیار پایین، از دمای زیر صفر گرفته تا 982 C° قادر است تا پایداری خود را حفظ نماید.
مصارف این آلیاژ شامل موارد زیر است:- برای ساخت زیر دریایی و کشتی، به دلیل مقاومت بالای آن در برابر نمک دریا در دما های گوناگون
- ساخت موتور جت و توربین، که باید در برابر نوسانات شدید دما و فشار به دلیل تغییر وضعیت هوا و ارتفاعات، مقاوم باشند.
- تولید پیچ و مهره، اتصالات، واشر، لوله کشی، شیر و چفت برای مصارفی همچون تصفیه آب دریا
تماس با فروشنده سوپر آلیاژ ها
هستلوی (Hastelloy)
هستلوی یک سوپر آلیاژ بر پایه نیکل – مولیبدن بوده و گرید های مختلفی را دارد. از بین گرید های این ماده، بیشتر آن ها در واقع آلیاژی از نیکل، کروم و مولیبدن هستند. هر گرید نیز برای مصارف خاصی تولید شده است و هر کدام مقاومت قابل توجهی به انواع خوردگی، تنش، دما و فشار بالا، نوسانات دما، خزش و غیره را دارا هستند. هستولوی و اینکولوی نام های مشابهی دارند و هر دو نیز ابر آلیاژ می باشند، اما تفاوت هایی نیز با یکدیگر دارند. مثلاً هر دو دارای مقاومت مکانیکی بالایی هستند، به ویژه زمانی که در معرض دما های بالا قرار بگیرند. با این حال، تفاوت آنها در ترکیب شیمیایی، جوش پذیری و نوع کاربرد آنها است که در مقاله ای دیگر به طور مفصل درباره آن توضیح داده خواهد شد.
هستولوی توانایی ایستادگی خوبی در برابر عوامل اکسید کننده و کاهنده دارد، و این ویژگی باعث می شود که آن را مناسب برای محیط هایی با خوردگی متوسط تا شدید به حساب آورند. لوله ها و شیرآلات بیشتر که برای مصارف پتروشیمی و شیمیایی بکار برده می شوند، اغلب از هستلوی ساخته می شوند. به علاوه، این ماده برای ساخت کشتی و مبدل های گرمایی نیز ایده آل بوده و همچنین در راکتور های هسته ای نیز بکار می رود.
به دلیل اینکه فلزات و آلیاژ های معمولی در دما ها بالا، یا کارایی خود را از دست می دهند و یا از بین می روند، سوپر آلیاژ ها به میدان آمدند تا نقاط ضعف آلیاژ های معمولی را جبران نمایند. از بعضی از این مواد، حتی برای در صنعت هوا فضا، به دلیل قرار گرفتن در شرایط بسیار شدید دمایی و فشار نیز استفاده های بسیاری می شود. استفاده از سوپر آلیاژ ها همچنین ایمنی و احتمال وقوع حوادثی مانند انفجار در محیط کار را نیز کاهش می دهد.