اتصالدهی مس به مس فرآیندی علمی به منظور بهینه کردن اتصال و کسب کیفیت بالاتر در قطعات حساس مسی است. بریزینگ مس به مس بر خلاف روش های قدیمی بدون آب کردن قطعات انجام شده و در خلا و توسط کوره های مخصوص بریزینگ صورت می پذیرد.
آلیاژ NIMONIC® 75، یک آلیاژ نیکل کروم بوده که 80 درصد از آن را نیکل و 20 درصد را نیز کروم تشکیل می دهد. در کنار نیکل و کروم، مقادیر کنترل شده ای از تیتانیوم و کربن نیز به آن افزوده شده است. نایمونیک 75 برای اولین بار در دهه 1940 میلادی برای پره های توربین در نمونه های اولیه موتور جت Whittleمعرفی و استفاده شد. اما امروزه استفاده از آن گسترش یافته است.
آلیاژ NIMONIC 80Aهمانند دیگر اعضای این خانواده، به طور عمده از نیکل و کروم تشکیل شده است. آلیاژ نایمونیک به دلیل داشتن خزش کم و عملکرد خوب درجه حرارت بالا شناخته شده اند. افزودنی هایی مانند آلومینیوم، کربن و تیتانیوم به آلیاژ اضافه می شود تا خواص اضافه، با توجه به نوع مصرف بدست آید. آلیاژ NIMONIC اولین بار در سال 1940 در انگلستان ساخته شد. غیر از آلیاژ 80A، دیگر گرید های نایمونیک موجود در بازار عبارتند از Nimonic 75، Nimonic 81، Nimonic 86، نایمونیک PE11 و نایمونیک 16.
سوپر آلیاژ ها مقاومت خوبی را در برابر خزش و اکسیداسیون دارا هستند و می توانند به شکل های مختلفی به خود بگیرند. آنها حاوی تعدادی عنصر در فراوانی های مختلف برای رسیدن به خصوصیات مطلوب هستند و می توانند شرایط سخت مانند دما های بسیار بالا و استرس مکانیکی زیاد به خوبی عمل کنند.
آلیاژINCONEL 602CA یکی از مقاوم ترین آلیاژ های نیکل موجود در برابر اکسیداسیون به شمار می رود. مقاومت عالی این آلیاژ در برابر اکسیداسیون با اضافه کردن محتوای کروم بالا (25٪) همراه با آلومینیوم (2.2٪) و افزودن مقدار کمی ایتریم (0.1٪) به دست می آید.
RA330 را می توان با استفاده از روش هایی که برای استنلس استیل یا آلیاژ های نیکل کروم استفاده می شود، شکل دهی و ماشینکاری کرد. معمولاً عملیات حرارتی پس از عملیات فرمینگ و جوشکاری ضروری نیست. در صورت نیاز می توان RA330 را در دمای 1038-1371 درجه سانتیگراد آنیل کرد، که البته اینکار باید همراه با کوئنچ کردن به وسیله آب یا هوا انجام شود. بهترین فلز فیلر برای RA330، سیم جوشRA330-04 بوده و می توان RA330 را می توان به راحتی با استفاده از این سیم جوش یا سایر فیلر های جوش مناسب جوش داد.
به دلیل وجود مقادیر بالای کروم در آلیاژ و همچنین محتوای نیکل بالا و دیگر عناصر آلیاژی، آلیاژ RA333 در برابر کربوریزاسیون، شوک حرارتی و پودر شدن فلز در دمای بالا مقاوم است.
اگر به دنبال آلیاژی هستید که دارای استحکام فوق العاده بالا و مقاومت به اکسیداسیون بسیار عالی می باشد، Rene 41 از جمله آلیاژ هایی است که به خوبی از این دو ویژگی برخوردار است.
این آلیاژ نیکل-آهن-کروم قابل سخت کاری به روش ایجینگ بوده و با ویژگی هایی نظیر ضریب ترموالاستیک قابل کنترل، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در محیط های دما بالا از خود نشان می دهد. این آلیاژ را می توان به گونه ای تغییر داد تا مدول الاستیسیته ثابت در دما های بین 45- تا 65 درجه سانتی گراد داشته باشد. آلیاژ Ni-Span-C 902 برای کاربرد هایی مانند فنرها در جاهایی که دقت و ظرافت نیاز است، مانند ساعت مچی و ماشین های توزین مناسب است.
P6 یک آلیاژ مغناطیسی، نیمه سخت، داکتیل و پایه کبالت است که قابلیت سخت شدن به روش پیرسختی را دارد. P6 شبیه به آلیاژ های ویکالوی (آلیاژ های کبالت – آهن – وانادیوم)، مزایای کاهش پسماند به میزان بالا و نیروی مغناطیسی کم را در یک ماده قرار می دهد. این آلیاژ بالاترین راندمان (اتلاف به ازای واحد نیروی مغناطیسی) را در بین هر ماده شناخته شده ای نشان می دهد.
آلیاژ HAYNES 188 (UNS R30188) یک آلیاژ کبالت – نیکل – کروم – تنگستن است که ویژگی های استحکام عالی در دمای بالا و پایداری بسیار خوب در محیط های اکسید کننده تا دمای 1095 درجه سانتی گراد را دارد.
یک فرایند فورج طولانی مدت در دمای بالا، می تواند یک شمش شکننده را به Stellite 6B سخت و مقاوم در برابر سایش تبدیل میکند. نیازی نیست درباره سختی 33 تا 43 این آلیاژ نگران باشید؛ زیرا سطح این ماده دچار تحول گسترده ای می شود که مقاومت به سایش بی نظیری را برای آن ایجاد می کند.
تیتانیوم گرید 2 یک تیتانیوم فاز آلفای خالص است و به دلیل استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی، پرمصرف ترین آلیاژ تیتانیوم در انواع گوناگونی از محصولات برای خدمات صنعتی است.
تیتانیوم گرید 4 بیشتر در مصارف هوافضا و فراوری شیمیایی استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری فوق العاده ای دارد. به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسودگی و خوردگی در آب دریا، تیتانیوم گرید 4 معمولاً برای اجزای دریایی استفاده می شود.
این آلیاژ فاز آلفا – بتا یکی از پر استفاده ترین گرید های تیتانیوم می باشد. تیتانیوم گرید 5 دارای خواص کششی خوب در دمای محیط و مقاومت خزشی تا دمای 300 درجه سانتیگراد است.
تیتانیوم گرید 7 یک آلیاژ تیتانیوم فاز آلفا بوده که مقاوم در برابر خوردگی می باشد و خواص مکانیکی مشابه با گرید های خالص تیتانیوم دارد. برای بهبود مقاومت تیتانیوم گرید 7 در برابر خوردگی، به ویژه در اسید های معدنی و آب نمک قوی، کمی پالادیوم به ترکیبات آن اضافه می کنند.
تیتانیوم گرید 11 (UNS R52550/3.7225) به دلیل داشتن ویژگی هایی از جمله شکل پذیری مطلوب، قابلیت فرمینگ سرد، استحکام، مقاومت در برابر سایش و جوش پذیری عالی شناخته شده است.
تیتانیوم گرید 23 یک آلیاژ تیتانیوم بوده و طی عملیاتی آن را فرم داده و به شکل دلخواه در می آورند. در بین تیتانیوم های شکل داده شده، تیتانیوم گرید 23 چگالی نسبتاً کمی دارد. علاوه بر این، از ظرفیت حرارتی نسبتاً بالا و دمای ذوب نسبتاً پایینی برخوردار ایت.
