آلیاژ X، سوپر آلیاژی فوق العاده مقاوم به اکسایش و کاهش بوده و بنابراین برای ساخت کوره های صنعتی که در معرض دمای بالا قرار دارند بسیار مناسب می باشد.
یکی از خاصیت های هستلوی B2، مقاومت به تشکیل رسوبات کاربیدی در قسمت های جوش خورده می باشد. هستلوی B2 مقاوم به سولفوریک اسید، استیک اسید، فسفریک اسید و هیدروکلریک اسید می باشد.
هستلوی سوپر آلیاژی بر پایه نیکل، مولیبدن و کروم است و یکی از مقاوم ترین آلیاژ ها به انواع خوردگی می باشد. هستلوی C22 در صنایع غذایی، دارویی، نفت و گاز، صنایع کاغذ و تولید برق استفاده می شود.
هستلوی C276 یکی از پر استفاده ترین آلیاژ های پایه نیکل است و به دلیل مقاومت به خوردگی تنشی، خوردگی حفره ای و خوردگی شیاری، در کنار پایداری در محیط های کاهنده و عوامل اکساینده یکی از بهترین مواد برای استفاده در تجهیزاتی است که در معرض گاز ترش می باشند.
مونل 400، عضوی از خانواده مونل است و مانند اینکونل، هستلوی، اینکولوی و... یک سوپر آلیاژ محسوب می شود. سوپر آلیاژ ها نسبت به آلیاژ ها خواص مکانیکی بهبود یافته و برتری مانند استحکام بالاتر، مقاومت به حرارت بیشتر و خاصیت ضد خورندگی بهتر را دارا هستند.
مونل K-500 مانند مونل 400 خاصیت ضد خوردگی مناسبی داشته اما استحکام آن بسیار بیشتر است. بر خلاف مونل 400، مونل K-500 قابل پیرسختی است و با پیرسختی شدن مقاومت آن به خوردگی تنشی افزایش می یابد.
آلیاژ 201 شکل دیگری از آلیاژ 200 می باشد با این تفاوت که کربن آن پایین تر است، بنابراین می توان در دما های بالاتر (315 درجه سانتی گراد) نیز آن را استفاده نمود بدون اینکه گرافیت تشکیل دهد.
آلیاژ NIMONIC® 75، یک آلیاژ نیکل کروم بوده که 80 درصد از آن را نیکل و 20 درصد را نیز کروم تشکیل می دهد. در کنار نیکل و کروم، مقادیر کنترل شده ای از تیتانیوم و کربن نیز به آن افزوده شده است. نایمونیک 75 برای اولین بار در دهه 1940 میلادی برای پره های توربین در نمونه های اولیه موتور جت Whittleمعرفی و استفاده شد. اما امروزه استفاده از آن گسترش یافته است.
آلیاژ NIMONIC 80Aهمانند دیگر اعضای این خانواده، به طور عمده از نیکل و کروم تشکیل شده است. آلیاژ نایمونیک به دلیل داشتن خزش کم و عملکرد خوب درجه حرارت بالا شناخته شده اند. افزودنی هایی مانند آلومینیوم، کربن و تیتانیوم به آلیاژ اضافه می شود تا خواص اضافه، با توجه به نوع مصرف بدست آید. آلیاژ NIMONIC اولین بار در سال 1940 در انگلستان ساخته شد. غیر از آلیاژ 80A، دیگر گرید های نایمونیک موجود در بازار عبارتند از Nimonic 75، Nimonic 81، Nimonic 86، نایمونیک PE11 و نایمونیک 16.
در تولید اینکولوی 825 از عناصر نیکل، کروم، مس، آهن، مولیبدن و تیتانیوم استفاده شده و هر کدام این آلیاژ را نسبت به انواع مختلفی از خوردگی مقاوم می کنند. همچنین نیکل، مولیبدن و تیتانیوم به افزایش مقاومت اینکولوی 825 کمک می نمایند.
سوپر آلیاژ ها مقاومت خوبی را در برابر خزش و اکسیداسیون دارا هستند و می توانند به شکل های مختلفی به خود بگیرند. آنها حاوی تعدادی عنصر در فراوانی های مختلف برای رسیدن به خصوصیات مطلوب هستند و می توانند شرایط سخت مانند دما های بسیار بالا و استرس مکانیکی زیاد به خوبی عمل کنند.
آلیاژINCONEL 602CA یکی از مقاوم ترین آلیاژ های نیکل موجود در برابر اکسیداسیون به شمار می رود. مقاومت عالی این آلیاژ در برابر اکسیداسیون با اضافه کردن محتوای کروم بالا (25٪) همراه با آلومینیوم (2.2٪) و افزودن مقدار کمی ایتریم (0.1٪) به دست می آید.
RA330 را می توان با استفاده از روش هایی که برای استنلس استیل یا آلیاژ های نیکل کروم استفاده می شود، شکل دهی و ماشینکاری کرد. معمولاً عملیات حرارتی پس از عملیات فرمینگ و جوشکاری ضروری نیست. در صورت نیاز می توان RA330 را در دمای 1038-1371 درجه سانتیگراد آنیل کرد، که البته اینکار باید همراه با کوئنچ کردن به وسیله آب یا هوا انجام شود. بهترین فلز فیلر برای RA330، سیم جوشRA330-04 بوده و می توان RA330 را می توان به راحتی با استفاده از این سیم جوش یا سایر فیلر های جوش مناسب جوش داد.
به دلیل وجود مقادیر بالای کروم در آلیاژ و همچنین محتوای نیکل بالا و دیگر عناصر آلیاژی، آلیاژ RA333 در برابر کربوریزاسیون، شوک حرارتی و پودر شدن فلز در دمای بالا مقاوم است.
اگر به دنبال آلیاژی هستید که دارای استحکام فوق العاده بالا و مقاومت به اکسیداسیون بسیار عالی می باشد، Rene 41 از جمله آلیاژ هایی است که به خوبی از این دو ویژگی برخوردار است.
این آلیاژ نیکل-آهن-کروم قابل سخت کاری به روش ایجینگ بوده و با ویژگی هایی نظیر ضریب ترموالاستیک قابل کنترل، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در محیط های دما بالا از خود نشان می دهد. این آلیاژ را می توان به گونه ای تغییر داد تا مدول الاستیسیته ثابت در دما های بین 45- تا 65 درجه سانتی گراد داشته باشد. آلیاژ Ni-Span-C 902 برای کاربرد هایی مانند فنرها در جاهایی که دقت و ظرافت نیاز است، مانند ساعت مچی و ماشین های توزین مناسب است.
آلیاژ HAYNES 188 (UNS R30188) یک آلیاژ کبالت – نیکل – کروم – تنگستن است که ویژگی های استحکام عالی در دمای بالا و پایداری بسیار خوب در محیط های اکسید کننده تا دمای 1095 درجه سانتی گراد را دارد.
یک فرایند فورج طولانی مدت در دمای بالا، می تواند یک شمش شکننده را به Stellite 6B سخت و مقاوم در برابر سایش تبدیل میکند. نیازی نیست درباره سختی 33 تا 43 این آلیاژ نگران باشید؛ زیرا سطح این ماده دچار تحول گسترده ای می شود که مقاومت به سایش بی نظیری را برای آن ایجاد می کند.
