آلومینیوم یک فلز رایج است که هم مصارف صنعتی و هم غیر صنعتی دارد. آلومینیوم آلیاژ های متعددی دارد و به همین دلیلی افرادی که اطلاعات کافی نداشته باشند، هنگام انتخاب از بین این گرید ها با سختی مواجه می شوند. اگر در پروژه شما نیازی ظاهر و زیبایی چندان اهمیت ندارد، تقریباً اکثرا آلیاژ های آلومینیوم به کار شما خواهند آمد. در این مقاله لیست انواع آلیاژ های آلومینیوم به همراه توضیحات و مصارف آنها آمده است.
نیتینول، آلیاژی بر پایه نیکل و تیتانیوم می باشد که تقریباً نیمی از آن را نیکل تشکیل داده است.
استلایت یک سوپر آلیاژ بر پایه کبالت – کروم می باشد و دارای انواع گوناگونی می باشد. آلیاژ های استلایت البته غیر از کروم و کبالت شامل عناصر دیگر، مانند کربن، تنگستن و مولیبدن هستند.
استلایت گروهی از آلیاژ های پایه کبالت – کروم هستند که برای مقاومت به سایش طراحی شده اند. این مواد ممکن است حاوی عناصری چون تنگستن، مولیبدن و مقادیر کم اما مهمی از کربن باشند.
آلیاژ های استلایت، گروهی از ابر آلیاژ های کروم – کبالت بوده و از مجموعه ای از کاربید ها در درون یک ماتریکس آلیاژ تشکیل می شوند.
بی متال یا دو فلز، نام یک شئ است که از دو فلز جدا از هم تشکیل شده است. بر خلاف آلیاژ که از ترکیب دو یا چند فلز و عناصر دیگر تشکیل می شود، قطعات بی متالی از لایه هایی از فلزات گوناگون تشکیل می شوند.
توزیع برق مرحله نهایی در تحویل برق بوده و در پست های توزیع برق، انرژی تولید شده توسط سیستم انتقال در دسترس مصرف کنندگان قرار می گیرد. انرژی تولیدی در ابتدا زیاد است و برای انتقال بهتر، باید آن را کاهش داد.
امروزه فولاد ضد زنگ به جزئی اساسی در زندگی ما بدل گشته است. از زیپ های کوچک گرفته تا آسمان خراش های عظیم، همه برای وجود خود نیازمند این ماده با ارزش هستند.
فولاد ابزاری همانطور که از نام آن معلوم است، برای تولید ابزارآلات استفاده می شود. خواص فولاد ابزاری آنها را به مواد ایده آلی برای ساخت دای، پانچ، سر مته، کاتر، قطعات ماشین آلات و ابزار های دیگر تبدیل می کند.
فولاد ضد زنگ که به خاطر مقاومتش به خوردگی استفاده های گسترده ای دارد، دارای گرید های متنوعی نیز می باشد. داشتن گرید های متنوعی برای این آلیاژ مصداقی بر گسترده بودن مصرف آن در صنایع گوناگون است.
نورد سرد یک فرایند سخت کاری است که برای تغییر ساختار فلزات و مخصوصاً فولاد ضد زنگ بسیار کاربرد دارد. فولاد ضد زنگ نورد سرد به عنوان یک ماده خام، مصارف فراوانی در حوزه پزشکی، هوافضا و خودروسازی دارد.
استیل یا فولاد ابزاری دارای مقادیر بیشتری از کربن و دیگر عناصر آلیاژی نسبت به دگیر انواع فولاد است که خصوصیات فیزیکی آن را تقویت می کند و آنها برای مصارف گوناگونی مناسب می سازد.
آهن در ترکیب بسیاری از آلیاژ های فلز یافت می شود. بدون آهن، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، بعضی از سوپر آلیاژ ها و چندین آلیاژ دیگر را نمی توان تولید نمود.
نیتریده کردن نوعی عملیات حرارتی است که در طی آن، بر روی فلز مورد نظر سطح سختی از ترکیبات نیتروژن تشکیل می شود.
عملیات گرمایی از روش های متداول و رایجی است که برای تغییر خواص مکانیکی گروه خاصی از فلزات استفاده می شود.
رسانایی گرمایی، معیاری برای اندازه گیری توانایی یک فلز در هدایت گرما به شمار می رود. این ویژگی در بین فلزات مختلف متفاوت است و برای استفاده فلز در محیط هایی که دمای آنها بالا می باشد، عاملی مهم محسوب شده و باید به آن توجهی نمود.
فلزات و آلیاژ ها از جمله موادی هستند که تقریباً در تمام صنایع مصرف دارند. از تولید سلاح های گرم و ساخت وسایل نقلیه ای چون هواپیما، زیر دریایی و فضاپیما گرفته تا ساخت ابزار هایی که در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی استفاده می شوند.
برای دهه ها، گرید 5 تیتانیوم جلوی هرگونه بحث برای انتخاب نوع تیتانیوم در تولید را گرفته بود، این امر به این دلیل بود که از این فلز بیشترین استفاده را در حوزه نظامی و کاربرد های هوافضا داشت.
انتخاب آلیاژ مناسب برای یک پروژه یکی از مهم ترین تصمیماتی است که شما باید بگیرید. فرقی هم نمی کند در چه صنعتی مشغول به کار باشید. مصارف فلزات امروزی آنقدر گسترده شده است که کمترین صنعتی را می توان یافت که در آن از فلزات و آلیاژ ها استفاده نشود.
در حوزه شکل دهی فلزات، اسید شویی نوعی عملیات است که بر روی فلزات انجام گرفته و ناخالصی هایی که در سطح یک شئ فلزی تشکیل می شود را از بین می برد.
